標準工時的作用

標準工時的定義

標準工時是制衣行業方法分析及標準時間設定的一門技術，標準工時就是以一個正常的速度，正確的方法定出一個合理的時間。

正常速度

是指熟手的平均速度，沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續下去，但需努力才能達到。

正確方法

是指通過對動作的細化分析，來減少浮余動作，改善方法和動作，降低成本，提高效率。

主要功能模塊

1、基礎工序設置

對系統分析所需的基礎數據進行設置，如數據庫規則、面料系數、機器檔案、車縫系數、捆扎參數等。

2、工序分析

各工序操作通過制衣工藝分析動作細化分析，結合所使用的機器設備及輔助工具，有效避免作業員的不規范，無價值的動作，最終形成企業工藝標準工時、工價、為員工提供做工標準依據。

3、工序比較

制衣分析系統可針對同工序不同做法做出分析，并做出對比，以確保優化的工作方法全面推廣實施。

4、款式分析

根據工序設置內所建立的靜態數據庫自由組件各種不同款式的工序資料，可自由導出工序表明細，及查看各種工序的動作明細及查看款式圖片資料。

5、員工技能表

能根據員工對不同工序的掌握程度羅列出員工技能表，方便管理人員了解員工技能，并方便組長對新款工序人機車位編排。

6、工序分配

根據款式、小組人員與人員對各工序的掌握情況，列出各種工序合理的人員安排。

7、生產預平衡

掌握不同員工技能，針對不同款式，對員工做出合理安排，使各個工作站的工作達到更合理，各工序直接銜接更順暢，流水線生產更流暢。減少員工等待時間，提升員工效率與工作積極性。

8、人機車位編排

提供多種流水模式選擇，趨向自動化的人機車位編排方案建議，建立科學合理的生產預平衡模型。

9、效率查詢統計報表

建立有效的生產效率指標，穩定品質準確計算產品生產周期，有計劃的規劃訂單分配，系統自動計算出時間產出與標準產出的比例。以數據報表的方式，清晰的了解生產完成量及生產效率，穩定及逐步提升產值，達到高效工作。

10、報表

基于款式分析的結果，匯總出需要的報表，如工序分析表，機器需求表，工序分配表等，所有系統數據支持導出。

系統實施進度計劃

NO.1IESD分析員理論培訓

按照課程需要進行全日制培訓，主要針對分析員進行全面的，系統的理論技能培訓，使IESD分析員全面掌握分析過程中所必備的基礎知識。

NO.2IESD分析員技能培訓

基于第一階段的理論培訓，進一步和實踐相結合進行分析技能的培訓，使分析員進一步把理論知識應用到實際分析中，達到對款式進行熟練分析的技能，這一階段將進行階段性的測試評估。

NO.3IESD數據的建立

在對工廠各種數據（包括面料類型、訂單數量、機器類型、輔助工具、人工浮余、機器浮余等）的收集與分析的基礎根據所生產的基礎款式，進行分類、并對各類的基礎工序進行動作分析，得出標準工序庫。

NO.4IESD數據庫推廣應用

把分析而得出的標準工時應用到生產當中，計算單價、員工工資、生產線排位、生產線平衡分析等，為管理提供參考所需數據，同時為計算員工工資提供科學的依據。

通過上述四個階段的系統實施，將為企業建立一套標準的生產管理數據系統，包括了作業標準、標準工藝流程、標準工時等，企業可能通過這些標準數據來提高生產效率、精確生產計劃、預算成本、完善工廠管理體制，使企業具有持續的核心競爭力，在競爭中立于不敗之地。